Was sind Freischmieden und Gesenkschmieden?

Das Freischmieden ist eine Art einfaches, flexibles Metallumformverfahren, während für kleine und mittlere Schmiedeserien oder unter der Bedingung der Massenproduktion das Freischmieden ein veraltetes, nicht wirtschaftliches Schmiedeumformverfahren ist, aber für die Kleinserienfertigung oder Einheit, insbesondere große Schmiedestücke, durchgeführt auf hammer- und hydraulisch pressenfreiem Schmieden, ist aber dennoch eine Art geeigneter und wirtschaftlicher Produktionsmethoden.

Gesenkschmieden ist der Hauptschmiedeprozess, die wichtigsten verwendeten Geräte sind Gesenkschmiedehammer, Ambosshammer, Kurbelpresse, Spindelpresse und Hochgeschwindigkeitshammer. Gesenkschmieden mit hoher Produktivität, Größenstabilität der Schmiedeteile, hohe Materialausnutzungsrate, so weit verbreitet in der Serien- und Massenproduktion von Schmiedeteilen. Es wird geschätzt, dass die Anzahl der Gesenkschmiedestücke groß ist und etwa 90 % des Gesamtgewichts der Schmiedestücke ausmacht.

Tatsächlich gibt es neben den grundlegenden Methoden des freien Schmiedens und verschiedener Gesenkschmieden einige andere spezielle Umformmethoden, wie z , Rotationsschmieden, Rotationsschmieden, Rotationsschmieden, Mehrhammerschmieden, Magnetschmieden, superplastisches Umformen, hydrostatisches Umformen, Suspensionsschmieden usw., die sich in den letzten zwanzig Jahren im In- und Ausland sehr schnell entwickelt haben. Diese Art von Spezialschmiedetechnologie wird die rasante Entwicklung der materialverarbeitenden Industrie stark vorantreiben.

Für Schmiedeöfen in Schmiedewerken ist die Erfassung und Kontrolle verschiedener thermischer Parameter eine wichtige Maßnahme, um die Verbrennung zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken, technologische Anforderungen sicherzustellen und die Produktqualität und -leistung zu verbessern.

Steuern Sie die Brennstoffverbrennung, erreichen Sie die Ofentemperatur, steuern Sie das Luft-Brennstoff-Verhältnis. Die gepulste Verbrennungstechnologie wurde in den letzten Jahren weit verbreitet verwendet. Der Impulsverbrennungsregler nimmt den Hochgeschwindigkeitsbrenner als Steuerobjekt, wenn sich die Brennstoffmenge ändert, garantiert er den Hochgeschwindigkeitsfluss des Ausstoßgases. Ändern Sie die Zeitsteuerung der Mengensteuerung, mit kleinem Feuer als langem Feuer, mit der Steuerung der Feuerausgangszeit, um die Temperaturanstiegsrate zu steuern. Dieser Steuermodus ist in der Öffnung des Ofens Debugging wird ein kleines Feuer sein, die Feuerverbrennung des Luft/Brennstoff-Verhältnisses kann entsprechend eingestellt werden, der Heizprozess benötigt keine dynamische Steuerung des Luft/Brennstoff-Verhältnisses, nur um den Brennstoff und die Verbrennung zu steuern Luftdruckstabilität, die die Zusammensetzung des Steuersystems erheblich vereinfacht, reduziert die Kosten für den Ofenbau. Jedoch ist die Abweichung zwischen der tatsächlichen Ofentemperatur und der eingestellten Temperatur in dem pulsgesteuerten Hochgeschwindigkeits-Verbrennungssystem groß. Die Abweichung zwischen Ofentemperatur und Solltemperatur wird deutlich reduziert, wenn die Pulszeit verkürzt wird.

Das oben erwähnte Verfahren zur Steuerung der Kraftstoffverbrennung ist im Produktionsprozess weit verbreitet. Durch praktische Überprüfung kann das oben erwähnte Verbrennungssteuerverfahren die Brennstoffverbrennungsbedingung effektiv verbessern, günstige Bedingungen für die automatische Steuerung anderer thermischer Parameter des Ofens schaffen und gleichzeitig Brennstoff sparen und den thermischen Wirkungsgrad des Ofens verbessern.

Kontrollieren Sie die Temperaturkurve des Ofens. Auf der Grundlage der Steuerung der Brennstoffverbrennung wird die Ofentemperaturkurve (Prozessheizkurve) gesteuert.

Ofendruck kontrollieren. Es kann die Stabilität des Ofenbetriebszustands sicherstellen, das Ansaugen kalter Luft in den Ofen reduzieren, was zu einer niedrigeren Ofentemperatur oder einem Ofenbrandphänomen führt. Die Abdichtung von Ofentür, Ofenwagen und Ofenkörper ist die Schwierigkeit der Flammofenabdichtung. Die Anwendung von Aluminiumsilikatfasern bietet günstige Bedingungen für die Lösung der Ofenabdichtung. Die weichen und elastischen Eigenschaften der Aluminiumsilikatfaser werden verwendet, um eine starre und flexible Dichtungsoberfläche herzustellen, die durch Feder oder Zylinder gepresst wird, um den Ofen zu einem Dichtungskörper zu machen. Die Ofenabdichtung ist die Voraussetzung und Bedingung, um die Stabilität des Ofendrucks zu kontrollieren.

Der computergesteuerte Ofen sollte einige grundlegende Bedingungen aufweisen, wie z. B. eine fortschrittliche Verbrennungsvorrichtung, Rückgewinnung von Abwärme, eine angemessene Ofenkörperstruktur und Baumaterialien, da er sonst keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielt, selbst wenn er computergesteuert ist.

Die computergesteuerte Prozesssteuerung von Industrieöfen ist eine der effektivsten Maßnahmen zur Verbesserung der Heizqualität, zur Verringerung der Umweltverschmutzung, zur Energieeinsparung und zur Verbesserung des Produktionsmanagements. Jetzt verwenden viele Schmiedefabriken Industriecomputer, um ein umfassendes Management des Produktionsprozesses zu erreichen, der Mensch-Maschine-Dialog hat sehr gute Ergebnisse erzielt.

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