In welche Schmiedearten kann man einteilen?
2022-05-19
Schmiedestücke werden nach Umformmodus und Umformtemperatur klassifiziert. Das Schmieden kann je nach Umformmodus in zwei Kategorien von Schmieden und Stanzen unterteilt werden. Nach der Umformtemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden, Kaltschmieden, Halbwarmschmieden und Isothermschmieden unterteilt werden.
Warmschmieden ist Schmieden oberhalb der Rekristallisationstemperatur von Metall. Eine Erhöhung der Temperatur kann die Plastizität des Metalls verbessern, trägt zur Verbesserung der inneren Qualität des Schmiedestücks bei, so dass es nicht leicht zu reißen ist. Hohe Temperaturen können auch den Metallverformungswiderstand verringern und die erforderliche Tonnage von Schmiedemaschinen verringern. Aber der Warmschmiedeprozess ist zahlreich, die Werkstückpräzision ist schlecht, die Oberfläche ist nicht glatt, das Schmieden ist leicht zu erzeugen, Oxidation, Entkohlung und Verbrennungsverlust.
Das Kaltschmieden ist niedriger als die Rekristallisationstemperatur des Metallschmiedens, was üblicherweise als Kaltschmieden bezeichnet wird, genauer gesagt als Schmieden bei Raumtemperatur. Warmschmieden ist höher als die normale Temperatur, überschreitet jedoch nicht die Rekristallisationstemperatur des Schmiedens.
Die Präzision des Warmschmiedens ist hoch, die Oberfläche ist glatt und der Verformungswiderstand ist nicht groß. Kaltschmieden und Pressen des Werkstücks bei Raumtemperatur, seine Form- und Größenpräzision ist hoch, die Oberfläche ist glatt, der Verarbeitungsprozess ist geringer, die automatische Produktion ist einfach. Viele Kaltschmiede- und Kaltprägeteile können direkt als Teile oder Produkte verwendet werden, ohne dass eine Bearbeitung erforderlich ist. Aber beim Kaltschmieden ist die Verformung aufgrund des geringen Kunststoffgehalts von Metall leicht zu knacken, der Verformungswiderstand und die Notwendigkeit einer großen Tonnage von Schmiedemaschinen.
Beim isothermen Schmieden soll die Rohlingstemperatur während des gesamten Schmiedeprozesses konstant gehalten werden. Isothermes Schmieden soll die hohe Plastizität einiger Metalle bei gleicher Temperatur voll ausnutzen oder bestimmte Mikrostrukturen und Eigenschaften erzielen. Isothermes Schmieden erfordert eine konstante Temperatur von Gesenk und Knüppel zusammen, was hohe Kosten verursacht und nur für spezielle Schmiedeverfahren, wie z. B. superplastisches Umformen, verwendet wird.
Warmschmieden ist Schmieden oberhalb der Rekristallisationstemperatur von Metall. Eine Erhöhung der Temperatur kann die Plastizität des Metalls verbessern, trägt zur Verbesserung der inneren Qualität des Schmiedestücks bei, so dass es nicht leicht zu reißen ist. Hohe Temperaturen können auch den Metallverformungswiderstand verringern und die erforderliche Tonnage von Schmiedemaschinen verringern. Aber der Warmschmiedeprozess ist zahlreich, die Werkstückpräzision ist schlecht, die Oberfläche ist nicht glatt, das Schmieden ist leicht zu erzeugen, Oxidation, Entkohlung und Verbrennungsverlust.
Das Kaltschmieden ist niedriger als die Rekristallisationstemperatur des Metallschmiedens, was üblicherweise als Kaltschmieden bezeichnet wird, genauer gesagt als Schmieden bei Raumtemperatur. Warmschmieden ist höher als die normale Temperatur, überschreitet jedoch nicht die Rekristallisationstemperatur des Schmiedens.
Die Präzision des Warmschmiedens ist hoch, die Oberfläche ist glatt und der Verformungswiderstand ist nicht groß. Kaltschmieden und Pressen des Werkstücks bei Raumtemperatur, seine Form- und Größenpräzision ist hoch, die Oberfläche ist glatt, der Verarbeitungsprozess ist geringer, die automatische Produktion ist einfach. Viele Kaltschmiede- und Kaltprägeteile können direkt als Teile oder Produkte verwendet werden, ohne dass eine Bearbeitung erforderlich ist. Aber beim Kaltschmieden ist die Verformung aufgrund des geringen Kunststoffgehalts von Metall leicht zu knacken, der Verformungswiderstand und die Notwendigkeit einer großen Tonnage von Schmiedemaschinen.
Beim isothermen Schmieden soll die Rohlingstemperatur während des gesamten Schmiedeprozesses konstant gehalten werden. Isothermes Schmieden soll die hohe Plastizität einiger Metalle bei gleicher Temperatur voll ausnutzen oder bestimmte Mikrostrukturen und Eigenschaften erzielen. Isothermes Schmieden erfordert eine konstante Temperatur von Gesenk und Knüppel zusammen, was hohe Kosten verursacht und nur für spezielle Schmiedeverfahren, wie z. B. superplastisches Umformen, verwendet wird.
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