Die Chinesische Akademie der Wissenschaften hat erfolgreich das weltweit größte schweißnahtfreie integrale Edelstahlringschmieden entwickelt

Das Institut für Metallforschung der Chinesischen Akademie der Wissenschaften hat am 12. März die weltweit größten schweißnahtfreien integralen Edelstahlring-Schmiedeteile erfolgreich gewalzt, teilte das Institut mit.

Der Ring hat einen Durchmesser von 15,6 Metern und ein Gewicht von 150 Tonnen. Es ist das erste Mal, dass die Klassifizierung und Formung von hundert Tonnen schweren Metallknüppeln realisiert wird. Es ist auch der größte vollgeschmiedete Edelstahlring mit dem größten Durchmesser und Gewicht der Welt.
Im Auftrag und mit Unterstützung der China National Nuclear Corporation (CNNC) richtete das Institut für Metallwissenschaften der Chinesischen Akademie der Wissenschaften ein Forschungsteam aus Industrie und Universität ein, um in der Shandong Iraite Heavy Industry co., LTD ., unter Verwendung von tiSCO-Hochreinheits-Stranggussbrammen. Die Ringschmiedestücke zeichnen sich durch insgesamt keine Schweißnaht, einen hohen Homogenisierungsgrad und eine gute Gleichmäßigkeit der Struktur aus. Der Riesenring wird auf die vierte Generation von Kernkraftwerken in China angewendet, und seine erfolgreiche Entwicklung wird die Implementierung von Großgeräten in Chinas Nuklearindustrie effektiv garantieren.

Als Kernstück der vierten Generation von Kernkraftwerken in China ist der Stützring nicht nur Begrenzung und Sicherheitsbarriere des Druckbehälters, sondern auch das „Rückgrat“ des gesamten Reaktorbehälters mit einem Baugewicht von 7000 Tonnen. In der Vergangenheit wurde diese Art von Riesenschmiedestücken durch mehrteiliges Montageschweißen kleiner Knüppel im Ausland hergestellt, was nicht nur einen langen Verarbeitungszyklus und hohe Kosten hat, sondern auch eine schwache Materialstruktur und -eigenschaften an der Schweißposition aufweist, die sich versteckt haben Sicherheitsrisiken beim Betrieb von Kernkraftwerken.

Cas Metal hat von wissenschaftlichem Forschungspersonal nach 10 Jahren harter Bemühungen die ursprüngliche Umformtechnologie für Metallgebäude entwickelt und den Heilungsmechanismus und den Evolutionsmechanismus der Schnittstelle enthüllt, durchbrechen die großen Schmieden die Grenzen des Konzepts des "großen Systems", das entwickelt wurde Oberflächenaktivierung, Vakuumverpackung, multidirektionales Schmieden und Klassifizierung, die gesamte Rollringreihe von Schlüsseltechnologien, wie z. B. Die Grenzfläche zwischen den Mehrschichtmetallen wird vollständig eliminiert, sodass die Grenzflächenposition der Stützringschmiedestücke vollständig mit dem Grundmetall übereinstimmt in in Bezug auf Zusammensetzung, Struktur und Leistung, die Realisierung der neuen Verarbeitung und Herstellung von "von klein bis groß", die Qualität erheblich verbessern und die Herstellungskosten senken.

Diese Technologie wurde von vielen Akademikern und Experten als transformative Innovation im Bereich der Fertigung großer Komponenten bewertet. Es wurde in Wasserkraft, Windkraft, Kernkraft und anderen Bereichen eingesetzt und hat eine wichtige Rolle bei der Förderung der schnellen Entwicklung von High-End-Geräten in China und der Gewährleistung der unabhängigen Kontrolle der Kernmaterialien von Großgeräten gespielt.