Umformende Fertigungstechnik von großen Zylinderschmiedestücken

Verschiedene Länder der Welt studieren die Umform- und Fertigungstechnologie von Schmiedeteilen mit großen Zylindern, natürlich studiert auch unser Land, die folgenden hauptsächlich, um einige relevante Kenntnisse über die Umform- und Fertigungstechnologie von Schmiedeteilen mit großen Zylindern zu teilen.



Produktion von großen Barrenzylinderschmiedestücken in China, um die Anforderungen von Produkten mit großem Außendurchmesser zu erfüllen. In den 1980er Jahren verwendete die Heavy Group hohle Stahlbarren, um große Zylinderschmiedestücke für Hydrierungsreaktoren herzustellen.

In Bezug auf den Druck und das Gewicht von Schmiedestücken für große Zylinder gibt es viele repräsentative Produkte, wie z. B. Druckbehälter für Wasserreaktoren, die von großen Schmiedestücken für Zylinder in der Welt hergestellt werden. Im Jahr 2005, zwei chinesische Unternehmen im Schmieden von großen Zylindern im Schmiedeprozess, verwenden immer mehr schwere Gruppen den vorübergehenden Abbruch der Säulenhülle der hydraulischen Presse, die Größe der offenen Dateien hängt von der Kornstruktur ab, die sich auf die Endprodukteigenschaften auswirkt, und erhöht sich allmählich zu 511 m Annäherung, erfolgreiche Herstellung der Abmessungen für technologische Maßnahmen zur Verfeinerung der Korngrößenorganisation, gleichmäßige Korngrößenverteilung. Unter ihnen brachen die Druckbehälter-Zylinderschmiedestücke von 1900 mm x 5030 mm die Forschungsmethode, die theoretische Simulation und numerische Simulation kombiniert, und fuhren die 5-m-Größengrenze der großen hydraulischen Presse mit 1,12 Millionen Tonnen Zylinder. Im April 2006 wurde das Schmiedetechnologieniveau eines Schmiedestücks schnell verbessert. 1987 verwendete die deutsche Schwerindustriegruppe die Methode zum Installieren der Hilfswerkzeuge, das Gesamtgewicht von 312T KoppR. Zunächst wurde die plastische numerische Simulation in drei Schichten von SA508Cl13-Stahlbarren unterteilt, die in 650 MW-Kernreaktordruckzeiten geschmiedet wurden: die erste Schicht ist die Makroanalyse von Kraft, Energie, Arbeitsparametern; Die lokale Analyse des Verteilungsgesetzes von Parametern wie Spannung und Dehnung in der zweiten Schicht.